橡膠板硫化是橡膠板制品生產(chǎn)的后一個工藝過程，橡膠板硫化是指將具有塑性的混煉膠經(jīng)過適當(dāng)加工而成的半成品，在一定外部條件下通過化學(xué)因素或物理因素的作用，重新轉(zhuǎn)化為彈性橡膠板或硬質(zhì)橡膠板，從而獲得使用性能的工藝過程。
橡膠板硫化的實質(zhì)是橡膠板的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了質(zhì)的變化，即通過交聯(lián)反應(yīng)，使線型的橡膠板分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（軟質(zhì)硫化橡膠板）或體型結(jié)構(gòu)（硬質(zhì)硫化橡膠板）。幾乎所有的橡膠板制品都要經(jīng)過交聯(lián)才具有使用性能，所以大部分的橡膠板制品都是硫化橡膠板。
橡膠板加壓硫化法指的是：
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進(jìn)行硫化，它的特點是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機(jī)械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
a、 平板硫化機(jī)模壓硫化法 橡膠板平板硫化是膠料在模具型腔內(nèi)加壓流動成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發(fā)生硫化反應(yīng)的兩個過程。
該法是通過飽和蒸汽、電、導(dǎo)熱油和過熱水加熱平板，平板加熱磨具。平板硫化的壓力通常是由液壓（水壓或油壓）泵提供。橡膠板硫化時，先將半成品膠料放入模具型腔中，然后將模型推入平板間，在上下兩平板壓緊下進(jìn)行硫化，到所需的硫化效應(yīng)后取出模具，再取出橡膠板制品。
b、 液壓式立式硫化機(jī)硫化法 液壓式立式硫化機(jī)又稱罐式硫化機(jī)。它是由立式硫化罐與水壓機(jī)相連的硫化設(shè)備，可在水壓機(jī)的加壓作用下同時硫化多個模型橡膠板制品。目前，罐式硫化機(jī)主要應(yīng)用于汽車外胎的硫化。橡膠板硫化時，將汽車外胎或其他大型模型橡膠板制品的半成品放入模型中，再將模型一次疊放與硫化罐中，由通入罐中的飽和蒸汽直接加熱模型，有水壓機(jī)提供一定的鎖模力。此外，還用過熱水通過水胎加熱加壓外胎，以保證橡膠板制品致密、花紋清晰，并使橡膠板制品受熱硫化均勻。
工業(yè)用橡膠板1、按是否夾介質(zhì)，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；
2、按用途，可分為工業(yè)膠板和橡膠地板。
3、按物理性和化學(xué)性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、防腐襯里
橡膠板注壓工藝過程為喂料、塑化、、硫化和脫模五個工序。機(jī)按結(jié)構(gòu)分類有螺桿式、柱塞式、往復(fù)式和螺桿預(yù)塑柱塞式等四種。硫化模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由定模和動模兩大部分構(gòu)成，要承受高溫高壓，需高強(qiáng)度鋼制作，并經(jīng)精細(xì)加工。
合模裝置操作全是機(jī)械化、自動化，它的傳動方式有液壓和機(jī)械兩種方式，但常用液壓-機(jī)械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關(guān)鍵是在適當(dāng)?shù)臏囟取毫l件下，使膠料獲得良好的流動性，在盡可能短的成型周期內(nèi)，制得質(zhì)量合格產(chǎn)品。
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